用铁水铸造的物什，主要是一些饰件。比喻说，饰品宝剑，钟鼎，兵马俑

包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;主要指铸件的、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;使用质量指铸铁件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

铸铁件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。

铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铜件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

第一是铸铁件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

第二要有合理的铸造工艺。即根据铸铁件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸铁件。

第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸铁件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸铁件外观质量和内部质量，严重时会使铸铁件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。

制造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对专业铸铁件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。

如何计算铁铸件的价格

1. 确认我们是否可以生产该铸件。

我们需要检查是否可以用砂铸造工艺生产毛坯铸件，有些可能使用湿砂，有些可能使用树脂砂，或壳型铸造，或自动成型工艺。湿砂比较便宜，壳型铸造最昂贵。相关因素包括尺寸公差、表面质量、结构复杂性、年需求、重量和尺寸等。这些因素将影响毛坯铸件的成本。当然，如果这些工艺都不能达到要求，那么我们将无法生产。

1. 确认我们是否能满足加工要求。

对于正常加工作品，大多数有加工能力的铸铁厂将能够内部加工。否则，他们将不得不委托其他专业加工车间进行加工，由于铸造厂和加工车间的合作可能引起 更多的困难并延误交货，因此这并不是个好的选择。

由于报价需要考虑到相关加工设备、工作时间和价格，因此加工成本很难计算。此外，每年的需求量也是影响加工成本的重要因素。

1. 考虑其他成本。

其他成本包括包装费用、表面处理，喷漆、内陆和海上运费，当然，还包括汇率。这些成本将与客户的特定需求相关。

讲了这么多，你可能还不知道如何计算铸造成本。事实上，它不是简单的做一个准确的报价，或价格评估。影响价格的因素有很多。

然而，我们仍然可以提供大概的价格范围作为参考。

1. 对于没有加工工作的毛坯铸件。
2. 对于加工成本，为 简单的加工或粗加工，价格范围在1元/公斤至5元/公斤。对于复杂或高精密机械加工，价格范围在5元/公斤至10元/公斤。

铁件的表面积碳和皱皮是铸铁件的两种表面缺陷的表现形式。铸铁件在浇注过程中，泡沫塑料模型气化分解的固液相产物堆积在铸件表面形成橘皮状碳质缺陷，以及由于液态金属充型温度不良，造成铸件表面皱皮缺陷。根据铸件表面皱皮最严重部位100 mm×60 mm的面积内皱皮的严重程度，分为5级。1级:很轻微皱皮(对火);2级:轻微皱皮;3级:中度皱皮;4级:重度皱皮;5级:严重皱皮。

2012年12月份，我国生产铸铁件301.15万吨，同比产量增长7.67%，据有关监测数据报告显示:2012年1-12月份，全国铸铁件的总产量为3196.6万吨，同比产量增加了10.55%。

2012年1-4月，我国铸铁件总产量8653450.38吨，其中4月份2370439.96吨。

从各省铸铁件产量数据报表来看，2012年1-12月份，河北省铸铁件的产量达到了612.9万吨，同比产量增长47.16%，占到全国铸铁件总产量的19.18%。总产量紧随其后的是河南省、福建省和辽宁省，分别占到了总产量的19.16%、7.11%、6.45%。

2012年1-12月份贵州铸铁件总产量为264012.75吨，全年铸铁件产量同比下降24.7%，其中12月份铸铁件产量为18488吨，同比产量下降9.27%，

2012年全年，山西和重庆两地铸铁件产量总体呈下降趋势，其中山西省2011年铸铁件总产量为1151771.23吨，产量同比下降2.97%;重庆2011年铸铁件总产量为197611吨，全年产量同比下降4.05，其中12月份产量为19796吨，同比下降6.25%。

2013年1-2月北京市铸铁件产量为17632.68吨，同比增加了1.09 %，增长幅度比较小，后期市场还待观望。

2012年，安徽省铸铁件产量为149266.16吨，增长率为10.37%，其中12月份铸铁件产量为123166.88吨，同比下降3.93%，;湖南省铸铁件总产量为1148949.67吨，全年增长9.39%，其中12月份铸铁件产量为133726.13吨，同比增长0.7%;甘肃省铸铁件总产量为15933吨，全年增长13.21%，其中112月份铸铁件产量为1842吨，同比增长29.26%。

2012年十二月份，江苏省铸铁件产量为118846.25吨，同比产量增长6.02%。2012年全年，江苏省铸铁件总产量为1768298.25吨，与2011年相比，铸铁件总产量下降0.55%。

2012年，广东省铸铁件总产量531644.24吨，全年铸铁件产量增长11.69%，其中12月份产量较2011年下降7.38%，产量为80692.86吨;

2013年1-2月陕西省铸铁件产量为15432.59吨，同比2012年下降14.52%，下降幅度比较明显。

2013年1~2月份内蒙古铸铁件产量同比就增加了9.46%，达到14658.74吨，提升了对周边市场的供应能力。