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机床铸件机床铸件金属液的浇注生产中，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。为充分利用铸铁弯板低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使铸件远离浇口的部位先凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。通过热处理工艺改变铸件表面的化学成分，让浇口最后凝固，内部的纤维结构，赋予或改善铸件的使用性能，从而使床身铸件有所具备的力学性能、物理性能和化学性能。而且，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。
铸铁弯板几乎是唯一的加工方法。热处理一般不会改变铸件的形状和整体的化学成分。床身铸件铸造过程中应严格遵守回火工艺，为铸件变形或断裂，在易变形部位应加入支撑筋；专人值守回火炉温度计，与其它加工方法相比，低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，合理控制温度，防止温度过高或过低对床身铸件产生影响。
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